純粹的基礎水平考慮的重點是如何減少誤差，提高精度，所以選擇本質表面的基本原則是：

第1：基準重合原則。應選擇盡可能的設計基準作為定位基準。特別是在后的完成，保證準確性，滁州機械加工，更應注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準偏差;

第二：基準統(tǒng)一原則。應選擇統(tǒng)一的定位基準面的各種表面處理，盡量保證各表面間的位置精度;有時也遵循共同基準的原則，反復加工;

第三：自為基準原則。一些小型機械加工余量和統(tǒng)一的精加工過程，確保加工質量和生產率，與精密加工表面本身作為一個基礎水平。

常用的診斷方法

1、直觀法：（望聞問切）問—機床的故障現(xiàn)象，加工狀況等；看—CRT報警信息，報警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，機械零件加工，保護器脫扣等；聽—異常聲響；聞-電氣元件焦糊味及其它異味；摸—發(fā)熱，振動，接觸不良等。

2、參數(shù)檢查法：參數(shù)通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足，系統(tǒng)長期不通電或外部干擾都會使參數(shù)丟失或混亂，應根據(jù)故障特征，專業(yè)機械加工，檢查和校對有關參數(shù)。

3、隔離法：一些故障，機械加工廠家，難以區(qū)分是數(shù)控部分，還是伺服系統(tǒng)或機械部分造成的，常采用隔離法。

除了圓柱形銑刀外，立銑刀也是比較常用的，那么，圓柱形銑刀與立銑刀有什么不同？直接的區(qū)別就在于：圓柱形銑刀要穿在刀桿上使用，立銑刀直接插入主軸錐孔中就可使用。立銑刀是用于加工溝槽和臺階面，刀齒在圓周和端面上，一般工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心端齒時，可軸向進給。

而且高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當，也不至出現(xiàn)太大問題。而硬質合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性，但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。